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水產膨化飼料應用及原料選擇要點

   日期:2017-06-26     作者:曹建海    瀏覽:811    評論:0    
核心提示: 膨化飼料是將粉狀原料送入膨化機內,經過混合、剪切、調質、升溫、增壓、出模孔驟然降壓膨化、切粒、干燥從而制成的蓬松多孔飼
      膨化飼料是將粉狀原料送入膨化機內,經過混合、剪切、調質、升溫、增壓、出模孔驟然降壓膨化、切粒、干燥從而制成的蓬松多孔飼料。依據水產養殖動物生活和攝食習性不同,可以制成浮性的、慢沉性的、沉性的膨化水產飼料。
 
       隨著集約化水產養殖的高速發展,生態與環境要求越來越高,水產膨化飼料具有提高飼料效率、減少飼料浪費、消化利用率高及環境污染少等諸多優點,已經成為水產養殖飼料發展的主要趨勢。但因水產膨化飼料加工工藝相對硬顆粒加工技術較復雜,在實際生產過程中,同一飼料配方可以應用在硬顆粒加工線,而無法在膨化生產線加工出產品,或者出現同一飼料配方膨化飼料表現不如硬顆粒飼料的情況。原因是膨化制粒過程中溫度高達120~150℃,全程高溫高壓高濕,大多數熱敏性維生素、酶制劑及微生物制劑功能都被破壞;另外原料中的部分還原糖與游離賴氨酸會發生美拉德反應,降低部分蛋白質利用率。
 
      從配方技術角度看,膨化飼料能夠調節飼料密度和形狀,能適應中國豐富的水產養殖品種,同時膨化工藝提高部分原料的消化吸收率,使得配方選擇空間與寬度更廣,但另一方面膨化飼料復雜的加工工藝對原料也提出了更高的要求,需要注意以下幾點:
 
1  粉碎粒度
       粉碎粒度對于擠壓膨化加工工藝相當重要。粗的物料粉碎顆粒會使產品膨化系數減少,容易堵模;影響前調質和擠壓混揉效果;對擠壓機磨損大、機械能耗高;還會使產品顆粒外觀粗糙。因此,需要依據產品級別和擠壓要求,確定最經濟的粉碎粒度。
 
2  淀粉含量
       合理而稍偏高的淀粉含量會增加膨化系數,提高浮水率;使擠壓操作寬度變大,容易穩定產品品質;淀粉含量稍高會加大物料流動性能,有利于飼料成粒,有助于改善顆粒外觀質量。較好的淀粉類原料有高筋面粉、玉米粉和馬鈴薯淀粉。
 
3  粗脂肪含量
       對于單軸機而言,如果擠壓前原料的粗脂肪含量超過8%,擠壓時會出現物料均質差,品質不穩定,產品粘性減小,耐水性降低;影響擠壓溫度壓力,膨化力減小,產品浮水率降低。因此,當膨化浮水飼料擠壓前總脂肪含量超過8%時,超出部分油脂應改在外噴涂添加,減小對擠壓加工的影響。經生產實踐證實,高油脂原料有利于提高油脂水平,最小均勻外噴油量同顆粒粒徑大小、表面光滑程度相關,顆粒越小越易均勻。
 
4  粗蛋白
       原料粗蛋白來源和含量對于擠壓膨化效果有很大影響,一般而言,動物蛋白膨化性能差異較大,植物蛋白膨化性整體較好。在一定范圍內,粗蛋白含量升高,磨擦系數小,設備磨損降低,產品組織化好,粘彈性增加。

5  皮毛殼類原料
       皮毛殼類原料如棉粕、椰籽粕、菜粕等原料在配方中的比重越大,物料越難粉碎,粉碎效率直線降低。皮毛殼類原料不規則的外形也很難進行精篩選,容易導致堵模、生產故障率增加。含殼類原料多的產品,在加工時產生的氣泡容易破裂,產品顆粒外觀較差。
 
6  親水性原料的使用
       水產粘合劑如聚甲基脲、聚丙烯酸鈉等,單糖或多糖類如蔗糖、果糖、果膠或瓊脂等,經擠壓后成膠能力普遍下降,粘合效果不明顯,因親水性原料的親水特性,在擠壓過程中明顯降低擠壓剪力,導致飼料成品膨化度降小。
 
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